水泥石灰生產設備

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回轉窯

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業、鋼鐵廠、貧鐵礦磁化焙燒;耐火材料廠焙燒鋁礬土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。...

銷售熱線:13939078000     
  •       回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業、鋼鐵廠、貧鐵礦磁化焙燒;耐火材料廠焙燒鋁礬土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
  •       回轉窯用耐火材料做內襯,省去了匣缽裝原料,原料直接在輥筒內煅燒,減低了生產成本、勞動強度。該窯爐具有高質、環保、節能、建設周期短、不限燃料等優勢,可廣泛用于化工產品的煅燒和烘干。設備附帶了整體設計簡易又巧妙的隔焰結構,使窯爐的長度縮短,降低了設備成本的投入。本機增加了燃燒室,為了達到了減少粉塵外排的效果,從進料系統到煙室系統逐步進行合理的阻流降塵,讓窯爐煙室中的溫度能控制在200度左右,而這部分熱能又經過進料機對生料進行連續烘干,大大提高了熱能利用率。

           1、簡體采用保證五項機械性能(σaσbσ%αk和冷彎試驗)的 20gQ235B鋼板卷制,通常采用自動焊焊接。筒體壁厚:一般為25mm,燒成帶為32mm,輪帶下為65mm,由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節,從而使筒體的設計更為合理,既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。

         2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板,筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間,從喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面,以有利該部分的長期安全工作,在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定,當窯正常運轉時,輪帶能適度套在筒體上,以減少筒體徑向變形。
         3、傳動系統用單傳動,由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器,再帶動窯的開式齒輪副,該傳動裝置采用膠塊聯軸器,以增加傳動的平穩性,設有連接保安電源的輔助傳動裝置,可保證主電源中斷時仍能盤窯操作,防止筒體彎曲并便利檢修。
         4、回轉窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板,冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體,保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。
          5、回轉窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便,使用安全可靠。

  •       回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動 , 繼續完成其工藝過程,最后,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。

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